精密五金加工廠家：如何控制精密金屬加工表面粗糙度

　　隨著科學技術的進步和社會的發展，人們對精密五金加工產品的性能和質量提出了越來越高的要求，產品的性能和質量由產品設計決定，由精密的硬件加工和裝配質量保證，包括加工精度和表面質量，精密機械零件的表面質量是重要的指標之一，尤其是零件在高速、高溫、高壓下的可靠性。

　　加工表面是通過精密加工或其他方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其滿足設計圖紙的要求，然而，精密機械零件車削后的圓柱面并不完全理想，加工后，零件表面形成非常薄的表層，其特性與內部基體有很大不同，在精密金屬加工中，表面在整個切削過程中處于楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜應力狀態，并經歷彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質的共同作用下，工件表面原有的幾何特征和物理機械性能發生變化，因此，用“表面質量”來評價被加工零件表面層的幾何、物理、化學或其他工程性質是否滿足零件的技術要求，所表達的主要內容分為以下幾個方面。

　　1、表面粗糙度：精密五金加工表面由間距較小的峰谷組成的微幾何特征，主要由精密加工中刀具的運動軌跡形成，波高與波長之比一般都大于1:50.

　　2、表面波度：介于宏觀幾何誤差和表面粗糙度之間的中間幾何誤差，主要由刀具的偏差和振動引起，波高與波長之比一般為1:50到1:1000.

　　3、表面加工紋理：表面微觀結構的主方向，取決于表面成形所采用的精密加工方法，即主運動與進給運動的關系。

　　4、疤 痕：精密五金加工表面某些個別位置的缺陷，多數是隨機分布的，如毛刺、裂紋、劃痕等。

　　5、表層物理機械性能：精密機械零件在加工過程中，零件表面會發生各種復雜的物理化學變化，導致表層物理機械性能發生變化。